1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對(duì)稱銑和不對(duì)稱銑。
2、相繼切削銑削的時(shí)候每個(gè)刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切
削，尤其是端銑，銑削刀的波動(dòng)比較大，因此震動(dòng)是不可避免的。在震動(dòng)的時(shí)候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時(shí)候，震動(dòng)是比較嚴(yán)重的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動(dòng)周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點(diǎn)。但是這僅存在這兩個(gè)方面。
一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。
4、生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。
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