一、成型銑刀：次要是對加工件正面修邊造型的一種銑型工具，次要用于立軸銑、四面刨、雙端銑、及仿型銑類設(shè)備。
二、刀具構(gòu)造：刀體+片式焊接合金頭。
三、材質(zhì)闡明：刀體材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr等
片式焊接合金頭片，厚度普通爲3.2和4mm
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四、質(zhì)量保證：刀體材質(zhì)、合金材質(zhì)、焊接及加工工藝（銑型設(shè)計、角度設(shè)計、刃磨精度及動均衡處置）。
五、商品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。
六、運用留意：
1、裝置前清算潔凈刀具及機床機軸。
2、裝置時留意刀具的切削方向與機床旋轉(zhuǎn)方向分歧。
3、組合刀依據(jù)加工需求及刀具狀況添加適宜的墊片。
4、孔與軸要求配合公差不超越0.02mm。
5、刀具裝置夾緊后無松動。
6、留意平安維護蓋好平安罩。
7、加工時進料勻速，依據(jù)不同的加工資料及切削量選擇適宜的加工速度。
8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨。
七、修磨要求：
1、刃磨后：無鈍口、無粗大缺口。
2、保證修磨量分歧。
3、刃磨后刀具堅持原有角度不變。
4、選擇高精度的刃磨設(shè)備，按規(guī)程操作。
八、罕見成績：
1、加工件斷面紋路大：
a）機床顫動大。
b）刀具裝置不合理，如：裝置不到位、端面有雜質(zhì)等。
c）基準面不平。
d）送料用力不平均。
e）刀具跳動公差過大。
2、加工件燒糊緣由：
a）刀具粘膠較重。
b）推料速渡過慢與吃刀量過大及機床轉(zhuǎn)速不婚配。
c）刀具鈍化嚴重。
d） 刀具選用不合理。
e） 刀具角度設(shè)計與加工資料不婚配。
3、組合刀罕見成績-配合不嚴密、有間隙緣由（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：
a）刀具未調(diào)理好、墊片添加不適宜或刀具選用不配套。
b）刀具裝置不合理（兩頭有夾渣或未裝到適宜的地位）。
c）刀具設(shè)計加工尺寸與實踐加工不分歧。
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文章源自：江門CNC刀具-江門市泰銘精密機械有限公司
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